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汽提脫氨技術了解一下

來源:Chinese website      發布日期: 2023年09月05日
汽提脫氨技術主要有:廢水預處理、閃蒸汽提、氨汽吸和精餾制氨(MVR技術)工藝原理:氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)較高的廢水自煉油催化劑生產裝置自混-調合-沉降,除去大部分固體顆粒,再用液堿將pH調至11~12,水溶液中的銨離子轉化為游離氨,然后進入熱泵閃蒸脫氨系統,在蒸汽的傳質傳熱作用下,通過閃蒸和汽提作用,游離氨由液相進入氣相,形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸氣經硫酸吸收進入飽和吸收系統,產生25%~30%的硫酸銨溶液,再回流到催化劑生產系統;另一部分則通過壓縮-冷凝(MVR)過程產生稀氨(10%~15%),再回流到催化劑生產系統。

汽提脫氨技術了解一下

汽提脫氨技術你了解嗎?接下來小編為大家介紹一下,希望對大家能有所幫助。

 對高濃度氨氮廢水,近年來越來越多地采用蒸氣法脫氨,通過蒸氣、硫酸吸收或精餾,使其轉化成硫酸銨,實現一定濃度的氨水再循環。汽提脫氨技術主要有:廢水預處理、閃蒸汽提、氨汽吸和精餾制氨(MVR技術)工藝原理:氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)較高的廢水自煉油催化劑生產裝置自混-調合-沉降,除去大部分固體顆粒,再用液堿將pH調至11~12,水溶液中的銨離子轉化為游離氨,然后進入熱泵閃蒸脫氨系統,在蒸汽的傳質傳熱作用下,通過閃蒸和汽提作用,游離氨由液相進入氣相,形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸氣經硫酸吸收進入飽和吸收系統,產生25%~30%的硫酸銨溶液,再回流到催化劑生產系統;另一部分則通過壓縮-冷凝(MVR)過程產生稀氨(10%~15%),再回流到催化劑生產系統。脫氨水直接外排或進入低氨廢水綜合治理系統。

 以上就是小編為大家介紹的全部內容。

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